כתוסף חשוב בתעשיית התכת הפלדה ויציקה, איכות הקרבורזר משפיעה ישירות על תכולת הפחמן והביצועים של הפלדה. תהליך הדפוס הוא קישור מרכזי בייצור קרבורזר, הקובע את הצורה הפיזית, ביצועי הבעירה ושיעור השימוש בפחמן של המוצר. מאמר זה יציג את תהליך הדפוס של הקרבורזר ואת הנקודות הטכניות שלו בפירוט.
תהליך הדפוס של הקרבורזר כולל בעיקר שלוש שיטות: לחיצה על דפוס, דפוס ריסוק ועיצוב שחול. לחיצה על דפוס הוא התהליך הנפוץ ביותר. חומר הגלם של הקרבורזר נלחץ לבלוקים או לתחומים בלחץ גבוה. יש לו מאפיינים של צפיפות גבוהה, חוזק גבוה ובעירה אחידה, ומתאים לתהליכי יציקה דרישה גבוהה. דפוס ריסוק הוא תחילה לסמן את חומרי הגלם לבלוקים גדולים ואז לרסק אותם לחלקיקים הנדרשים. זה מתאים לאירועים בהם אין צורך בצורת החלקיקים. דפוס שחול הוא החלת חומרי הגלם לצורה ספציפית דרך עובש, המשמש לעתים קרובות לייצור פגרי עמודים או צינוריים.
בתהליך הדפוס, הבחירה והיחס בין חומרי הגלם הם מכריעים. פחמניות באיכות גבוהה משתמשים בדרך כלל במקור פחמן גרפיטיזציה או באנתרציט מחויב כחומר הגלם העיקרי, בתוספת כמות מתאימה של קלסר כדי לשפר את החוזק לאחר הדפוס. השליטה בלחץ הדפוס משפיעה ישירות על הצפיפות והעוצמה של המוצר. לחץ מופרז עלול לגרום להרוס את מבנה חומר הגלם, ואילו לחץ לא מספיק ישפיע על ביצועי הבעירה של המוצר.
בנוסף, צריך לייבש ולקרר את הקרבורזר לאחר הדפוס. ייבוש יכול להסיר לחות מהקלסר כדי למנוע את התפוצצות או אבקה בשימוש לאחר מכן. קירור עוזר לייצב את מבנה המוצר ומבטיח שהוא שומר על ביצועי שחרור פחמן טובים בתנאי התכה בטמפרטורה גבוהה.
מכיוון שלפלדה ויציקה תעשיות יש דרישות מחמירות יותר ויותר לבקרת תכולת פחמן, גם תהליך הדפוס של קרבורזרים מותאם. טכנולוגיית דפוס ניצול בעלת פחמן גבוה בצפיפות גבוהה הופכת למגמה בענף, ומספקת פתרונות יעילים יותר למקור פחמן לתהליכי ייצור ויציקה.
